预计到2025年汽车座椅行业市场空间将达到1055亿。   

汽车座椅是汽车内饰的必要配置及汽车被动安全的重要产品，其质量直接影响乘车人员的安全和乘坐体验。

智能电动汽车时代缩短换代周期，更快推出车型是车企新的竞争力，这也对零部件服务相应速度提出更高的要求。受益于轻量化、智能化、电动化，汽车座椅配置功能更丰富，单车价值量有望持续提升，预计到2025年市场空间有望达到1055亿。

一边是“黑天鹅”的持续影响，一边是广阔的市场机遇，汽车座椅企业应该如何以低成本引入数字化生产，扩充产能，以保证及时供货能力，实现稳中求进呢？

汽车座椅行业生产现状

汽车座椅特点是生产批量大，标准化程度高，质量要求严格，要求汽车零部件生产厂家的制造装备拥有较高的加工精度和质量稳定性，并能适应快速、连续、满负荷的生产环境。

传统的汽车座椅生产企业，刀模切割仍然是皮革切割中心的主力军。主要依赖人工放置刀模，皮料排版利用率的高低也往往取决于操作员的经验，成本无法得到控制，生产效率也无法保证，未来收益也无从预测，整个企业处于闭眼生产的盲目状态。

刀模机切割存在的问题

人工手动排版，排版效率且皮料利用率低；过度依赖熟手开料员工，招工难、管理难；多次返工造成的高成本和生产率损失。

企业管理人员面临的挑战

强烈的降本压力；老员工留员困难和培训新员工的成本提升；高级别的竞争，越来越多的工厂愿意升级切割方案以寻求更大的竞争优势；大规模定制过渡和为满足不同客户的要求的需求。

大批量生产对座椅企业的生产规模提出了要求，企业如果不能按时完成全部订单，则下游整车厂商的生产都会受到影响。

企业如何通过更低的成本投入，实现智能化生产呢？

方案介绍

不同于其他造价昂贵的智能切割系统，ITTA-Thagora 智能刀模切割集成方案——离线排版工作流程，只需在传统刀模切割方式基础上单独增加视频投影系统、AR系统、扫描机以及GPU排版软件，即可实现智能生产。

ITTA-Thagora智能刀模切割集成方案流程

随着皮料被一张一张送到刀模操作台上，在扫描皮料上的条形码后，被排版好的图形被投射到皮料上，操作人员只需要根据投影指示正确摆放刀模即可。

从原本依赖熟手工人经验转变为根据投影放置刀模，不仅提高皮料利用率，更是减少对工人，尤其是熟手工人的依赖。

ITTA-Thagora 智能刀模切割集成方案既保留了刀模切割的所有优势，又能结合新的GPU排版技术激活传统设备，低预算革新生产模式。

采用GPU技术进行排版

ITTA-Thagora软件是意达根据汽车座椅及内饰行业专门开发的排版软件，具有非常强的行业适应性。

与手工排版相比，ITTA-Thagora的排版平均效率提高了5%-10%。

与竞争对手最新版本的自动排版相比，ITTA-Thagora的GPU排版平均效率提高了2%-5%。

多皮混合排版是提高皮料利用率的关键

皮革被预先扫描，并将生产指令导入到软件系统中，由GPU后台排版技术对多张皮革进行混合运算排版，通过数百万次的运算，寻求最优排版效果。

自适应排版策略是合理使用皮革的关键

自适应性排版策略可自动适应所有生皮和款式的特性，无论产品的多样性如何，都能获得高质量和稳定的结果。不管好皮还是瑕疵皮都能得到合理化的利用，进而达到为企业降本的目的。

ITTA-Thagora 智能刀模切割集成方案，利用更低的成本投入，实现更大的收益，改变传统盲目生产的模式，使得生产可控、可溯源，让汽车座椅生产企业向着稳中求进，稳中向好的趋势发展。

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