谈到真皮皮料利用率，大家可能都已经有了一个共识，就是需要我们反复比对单张/套，以及多套混合排版的皮料利用率才能得到真正具有参考价值的数据，但是这就够了吗？其实还有一个皮料利用率是很少被提及，却在企业生产成本里居高不下的，那就是次皮的利用率。

我们都知道，真皮天然就会有瑕疵，如果从皮仓取皮排版，取到的是A级皮，利用率自然就高，那剩下的残次皮、瑕疵皮怎么办呢？

提高皮料利用率

要想提高次皮的利用率，我们可以从下面这2点着手：

把控所购皮革质量

虽然我们可以通过优化排版，提高次皮的利用率，但是最根本还是要把控好皮革质量，减少次皮、瑕疵皮的比例，从根源上提高皮仓可利用皮料占比。

优化排版

实现所取皮革定义等级与裁片定义等级一一对应，比如A级的皮革应用在家具最关键的部位，沙发扶手下面的皮革则可以选择C级皮，以此类推，就可以最大化使用好好皮与合理利用次皮，提高皮料利用率。

当然，要做到以上几点，绝对不是一件容易的事。先不说对所购皮革质量把控难度之大，通常只能使用抽查的方式，而且很多皮革暗伤在初检时不容易被发现，又给我们的工作增加了难度。

其次，要做到皮革定义等级和裁片定义等级一一对应是一项工作量巨大的工作，仅靠仓库工人和排版工人根本无法做到，所以现在大多数生产企业取皮都处于无序的状态，这就很容易导致好皮取完了，次皮无法利用的浪费局面。

ITTA-Thagora技术

我们不愿意看到任何一寸能利用皮料被浪费，所以意达耗费数十年心血，终于研发出了ITTA-Thagora排版技术。

ITTA-Thagora软件系统的工作流程使在皮革入仓时将皮革信息，包括尺寸、形状、轮廓、瑕疵、面积一一写入系统，企业可以对每张皮革进行自定义等级，方便后续排版根据裁片等级有针对性的拿取相对应等级的皮革。而且，将每张皮革信息记录在案的工作模式，既可以对皮革质量进行评估，实现对供应商的管理，又能减少供应商用次皮、瑕疵皮以次充好的情况，从根源上提高皮仓可利用皮料。

ITTA-Thagora高级离线排版工作流程

ITTA-Thagora排版多张皮料混合排版以及自适应性策略排版方案是提高皮料利用率的关键。GPU尖端技术，高达数百万次的运算，不仅可以考虑裁片的排列组合，更能兼顾皮料的排版组合，排版利用率比CPU高出2-3%，比一名拥有6年经验的熟手高出1-5%左右。

左：意达ITTA-Thagora排版结果       右：其他厂家

上图是意达一客户对比了意达和其他厂家的排版软件，排版结果中我们可以看到客户排版14套沙发共602块裁片。意达用皮18.5张，剩余65尺。其他厂家用皮20张，剩余不到15尺，相差50尺以上，利用率低于意达4.3%。假设每天用皮25000尺，意达ITTA-Thagora每天将节省1075尺，按每尺16元计算，一年就能节省5366400元，具有压倒性的优势。

国际知名的高档精品家具品牌Rolf Benz，从2014年以来一直使用ITTA-Thagora技术应用于皮革切割，生产力总体提高70%，排料效率提高4%，总重新切割率减少90%。

行销123国的意大利皮革家具领导品牌Natuzzi，自2016年开始使用ITTA-Thagora技术

意大利高档家居品牌POLODIVANI，自2018年起一直使用ITTA-Thagora技术。

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